粗ベンゼン蒸留工程

a）プロセスフロー

コークス炉ガス脱硫、コークス化除塵、コークス化廃水連絡電話：

最終冷洗ベンゼン工程から送られた富油は富油槽に入り、富油ポンプで粗ベンゼン凝縮冷却器を抽出し、粗ベンゼン蒸気と熱交換した後、富油熱交換器に入り、脱ベンゼン後の貧油と熱交換し、さらに管式炉で185℃に加熱した後、脱ベンゼン塔に入り、ここで再生器からの直接蒸気で蒸留した。塔頂部から排出された粗ベンゼン蒸気は粗ベンゼン凝縮冷却器で冷却された後、粗ベンゼン油水分離器に入る。分離された粗ベンゼンは粗ベンゼン還流槽に入り、一部は粗ベンゼン還流ポンプで塔頂まで還流として送り、残りは粗ベンゼン中間槽に入り、粗ベンゼン製品で油庫工程にポンプで送る。

脱ベンゼン塔底から排出された熱貧油は貧富油熱交換器に流入し、富油と熱交換した後、脱ベンゼン塔底貧油槽に戻り、熱貧油ポンプで一、二段貧油冷却器に吸引して27〜29℃に冷却した後、終冷ベンゼン洗浄工程に行った。

脱ベンゼン塔の適切な側線でナフタレン油留分を引き出し、貧油のナフタレン含有量を低減する。引き出したナフタレン油留分は残渣油槽に入り、定期的にポンプでドラム冷却工程のタール分離器に送られる。

洗油品質を保証するために、管式炉後の熱富油管から熱富油を引き出し、再生器内に送り込み、過熱蒸気で蒸して再生する。再生残渣は残渣油槽に排出され、ポンプでドラム冷却工程のタール分離器に送られる。

各油水分離器から排出された分離水は、制御分離器を経て水放出槽に排出され、ポンプでガス吸引管に送られる。

各貯槽の放散管は集中的に接続された後、圧力調整を経て凝縮送風工程送風機の前のガス吸入管に導かれる。

b）技術特徴

（1）管式炉を用いて粗ベンゼンを加熱、生産する技術は成熟で信頼性がある。

（2）脱ベンゼン塔頂部に切断塔盤を設置して水を導入し、全塔の操作安定を保証した。

（3）各槽器の放散ガスはすべて初冷前のガス吸引パイプに接続し、排気ガスの外排出がない。

塩城市海韻環境工程技術有限公司の60-120万トン/年コークス炉（冷ドラム工程、脱硫工程、硫黄アンモニア工程、溶出ベンゼン工程、）の工程設計、設備供給、据付サービス。